Części obrabiane CNC ze stali narzędziowej
Dostępne materiały:
Stal narzędziowa A2 | 1.2363 - Stan wyżarzony:A2 charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i dokładnością wymiarową w stanie utwardzonym. Pod względem odporności na zużycie i ścieranie nie jest tak dobra jak D2, ale charakteryzuje się lepszą obrabialnością.
Stal narzędziowa O1 | 1.2510 - Stan wyżarzony: Po obróbce cieplnej stal O1 charakteryzuje się dobrymi parametrami hartowania i niewielkimi zmianami wymiarów. Jest to stal ogólnego przeznaczenia, stosowana w zastosowaniach, w których stal stopowa nie zapewnia wystarczającej twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie.
Dostępne materiały:
Stal narzędziowa A3 - Stan wyżarzany:AISI A3 to stal węglowa z kategorii stali narzędziowych do hartowania w powietrzu. Jest to wysokiej jakości stal do obróbki na zimno, którą można hartować i odpuszczać w oleju. Po wyżarzaniu może osiągnąć twardość 250 HB. Jej odpowiednikami są: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
Stal narzędziowa S7 | 1.2355 - Stan wyżarzony:Stal narzędziowa odporna na uderzenia (S7) charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością, wysoką wytrzymałością i średnią odpornością na zużycie. Doskonale nadaje się do zastosowań narzędziowych i może być stosowana zarówno do obróbki na zimno, jak i na gorąco.
Zaleta stali narzędziowej
1. Trwałość: Stal narzędziowa jest bardzo trwała i odporna na zużycie. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań, w których części muszą działać niezawodnie przez długi czas bez konieczności wymiany w procesie obróbki CNC.
2. Wytrzymałość: Jak wspomniano powyżej, stal narzędziowa jest bardzo wytrzymałym materiałem i może wytrzymać duże obciążenia bez pękania ani odkształcania się podczas obróbki. Idealnie nadaje się do części CNC narażonych na duże obciążenia, takich jak narzędzia i maszyny.
3. Odporność na ciepło: Stal narzędziowa jest również wysoce odporna na ciepło i może być stosowana w zastosowaniach, w których występują wysokie temperatury. Dzięki temu doskonale nadaje się do szybkiego prototypowania podzespołów silników i innych maszyn, które wymagają chłodzenia.
4. Odporność na korozję: Stal narzędziowa jest również odporna na korozję i może być stosowana w środowiskach, w których występuje wilgoć i inne substancje korozyjne. Dzięki temu doskonale nadaje się do produkcji niestandardowych komponentów, które muszą być niezawodne nawet w trudnych warunkach.
Jak stal narzędziowa jest wykorzystywana w obróbce CNC
Stal narzędziowa do obróbki CNC powstaje poprzez stopienie złomu stalowego w piecu, a następnie dodanie różnych pierwiastków stopowych, takich jak węgiel, mangan, chrom, wanad, molibden i wolfram, w celu uzyskania pożądanego składu i twardości, niezbędnych do montażu części CNC. Po wlaniu stopionej stali do form, pozostawia się ją do ostygnięcia, a następnie ponownie podgrzewa do temperatury 1000–1350°C, po czym hartuje się ją w oleju lub wodzie. Następnie stal jest odpuszczana w celu zwiększenia jej wytrzymałości i twardości, a następnie obrabiane mechanicznie elementy do pożądanego kształtu.
Jakie części obrabiane CNC można stosować do stali narzędziowej
Stal narzędziowa może być stosowana do produkcji części obrabianych CNC, takich jak narzędzia skrawające, matryce, stemple, wiertła, gwintowniki i rozwiertaki. Może być również stosowana do produkcji części tokarek wymagających odporności na zużycie, takich jak łożyska, koła zębate i rolki.
Jaki rodzaj obróbki powierzchni jest odpowiedni do obróbki CNC części ze stali narzędziowej?
Najbardziej odpowiednią obróbką powierzchni elementów ze stali narzędziowej obrabianych CNC jest hartowanie, odpuszczanie, azotowanie gazowe, azotonawęglanie i węgloazotowanie. Proces ten polega na nagrzaniu części maszyny do wysokiej temperatury, a następnie ich szybkim schłodzeniu, co powoduje utwardzenie stali. Proces ten pomaga również zwiększyć odporność na zużycie, wytrzymałość i wytrzymałość obrabianych elementów.
Jaki rodzaj obróbki powierzchni jest odpowiedni do obróbki CNC części ze stali nierdzewnej
Najczęstsze metody obróbki powierzchni elementów ze stali nierdzewnej obrabianych CNC to piaskowanie, pasywacja, galwanizacja, oksydowanie, cynkowanie, niklowanie, chromowanie, malowanie proszkowe, QPQ i malowanie. W zależności od zastosowania, można również zastosować inne metody obróbki, takie jak trawienie chemiczne, grawerowanie laserowe, śrutowanie i polerowanie.












