Istnieją różne zabiegi powierzchniowe, które można zastosować do stalowych części obrabianych CNC w zależności od określonych wymagań i pożądanego wykończenia. Poniżej znajdują się kilka powszechnych zabiegów powierzchniowych i sposób, w jaki działają:
1. Patrzenie:
Padzi to proces osadzania cienkiej warstwy metalu na powierzchni części stalowej. Istnieją różne rodzaje poszycia, takie jak poszycie nikiel, chromowanie, poszycie cynkowe, srebrne poszycie i miedź. Patrzenie może zapewnić dekoracyjne wykończenie, zwiększyć odporność na korozję i poprawić odporność na zużycie. Proces ten polega na zanurzeniu części stalowej w roztworze zawierającym jony splatającego metalu i nakładanie prądu elektrycznego w celu osadzenia metalu na powierzchni.
Czarny (czarny MLW)
Podobne do: RAL 9004, Pantone Black 6
Jasne
Podobne: zależy od materiału
Czerwony (czerwony ML)
Podobne do: RAL 3031, Pantone 612
Niebieski (niebieski 2LW)
Podobne do: RAL 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Podobne do: RAL 1037, Pantone 715
Złoto (złoto 4N)
Podobne do: RAL 1012, Pantone 612
2. Powłoka proszkowa
Powłoka proszkowa to proces suchego wykończenia, który obejmuje nałożenie suchego proszku na powierzchnię części stalowej elektrostatycznie, a następnie utwardzanie go w piekarniku, aby stworzyć trwałe, dekoracyjne wykończenie. Proszek składa się z żywicy, pigmentu i dodatków i jest w szeregu kolorów i tekstur.
3. Chemiczne zaczepienie/ czarny tlenek
Zanieczyszczenie chemiczne, znane również jako czarny tlenek, jest procesem, który chemicznie przekształca powierzchnię części stalowej w czarną warstwę tlenku żelaza, która zapewnia dekoracyjne wykończenie i zwiększa odporność na korozję. Proces ten polega na zanurzeniu stalowej części w roztworze chemicznym, który reaguje z powierzchnią, tworząc warstwę czarnej tlenku.
4. Elektropolowanie
Elektropolera to proces elektrochemiczny, który usuwa cienką warstwę metalu z powierzchni części stalowej, co powoduje gładkie, błyszczące wykończenie. Proces ten polega na zanurzeniu części stalowej w roztworze elektrolitu i zastosowanie prądu elektrycznego w celu rozpuszczenia warstwy powierzchniowej metalu.
5. Sandblasting
Sandblasting to proces obejmujący napędzanie materiałów ściernych przy dużych prędkościach do powierzchni części stalowej w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych, gładkich szorstkich powierzchni i stworzenia teksturowanego wykończenia. Materiałami ściernymi mogą być piasek, szklane koraliki lub inne rodzaje mediów.
6. Starowanie koralików
Starmowanie koralików dodaje jednolite matowe lub satynowe wykończenie powierzchniowe na obrabianej części, usuwając ślady narzędzi. Jest to stosowane głównie do celów wizualnych i występuje w kilku różnych grysach, które wskazują wielkość granulków bombardowania. Nasze standardowe piasko to #120.
| Wymóg | Specyfikacja | Przykład części wysadzonej koraliki |
| Piasek | #120 |
|
| Kolor | Jednolity matę koloru surowca |
|
| Maskowanie części | Wskaż wymagania maskowania w rysunku technicznym |
|
| Dostępność kosmetyczna | Kosmetyczne na żądanie |
7. Malowanie
Malarstwo polega na nałożeniu płynnej farby na powierzchnię stalowej części, aby zapewnić dekoracyjne wykończenie, a także zwiększyć odporność na korozję. Proces polega na przygotowaniu powierzchni części, nałożeniu podkładu, a następnie nałożeniu farby za pomocą pistoletu natryskowego lub innej metody zastosowania.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) to proces oczyszczania powierzchni stosowany w częściach obrabianych CNC w celu zwiększenia odporności na zużycie, odporności na korozję i twardości. Proces QPQ obejmuje kilka kroków, które przekształcają powierzchnię części, aby stworzyć twardą warstwę oporną na zużycie.
Proces QPQ rozpoczyna się od czyszczenia części obrabianej CNC w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń lub zanieczyszczeń. Część jest następnie umieszczana w kąpieli solnej zawierającej specjalny roztwór hartowania, zwykle składający się z azotu, azotanu sodu i innych chemikaliów. Część jest podgrzewana do temperatury między 500-570 ° C, a następnie szybko gasi się w roztworze, powodując reakcję chemiczną na powierzchni części.
Podczas procesu gaszenia azot rozprasza się na powierzchnię części i reaguje z żelazem, tworząc twardą, odporną na zużycie warstwę złożoną. Grubość warstwy złożonej może się różnić w zależności od zastosowania, ale zazwyczaj ma grubość 5-20 mikronów.
Po wygaszaniu część jest następnie polerowana w celu usunięcia chropowatości lub nieregularności na powierzchni. Ten etap polerowania jest ważny, ponieważ usuwa wszelkie wady lub deformacje spowodowane procesem wygaszania, zapewniając gładką i jednolitą powierzchnię.
Część jest następnie ponownie składana w kąpieli solnej, która pomaga uspokoić warstwę złożoną i poprawić jej właściwości mechaniczne. Ten ostatni etap wygaszania zapewnia również dodatkową odporność na korozję powierzchni części.
Rezultatem procesu QPQ jest twarda, odporna na zużycie powierzchni w części obrabianej CNC, z doskonałą odpornością na korozję i lepszą trwałością. QPQ jest powszechnie stosowany w aplikacjach o wysokiej wydajności, takich jak broń palna, części motoryzacyjne i sprzęt przemysłowy.
9. Notowanie gazu
Notowanie gazu jest procesem oczyszczania powierzchni stosowanego w części obrobionych CNC w celu zwiększenia twardości powierzchni, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczenia. Proces ten polega na narażeniu części na gaz bogaty w azot w wysokich temperaturach, powodując rozproszenie azotu na powierzchnię części i tworzenie twardej warstwy azotku.
Proces azotowania gazu rozpoczyna się od czyszczenia obrabianej części CNC w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń lub zanieczyszczeń. Część jest następnie umieszczana w piecu wypełnionym gazem bogatym w azot, zwykle amoniak lub azot i podgrzewana do temperatury między 480-580 ° C. Część jest utrzymywana w tej temperaturze przez kilka godzin, umożliwiając rozproszenie azotu na powierzchnię części i reaguje z materiałem, tworząc twardą warstwę azotku.
Grubość warstwy azotku może się różnić w zależności od zastosowania i składu leczonego materiału. Jednak warstwa azotku zwykle wynosi od 0,1 do 0,5 mm grubości.
Korzyści z azotowania gazu obejmują lepszą twardość powierzchni, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową. Zwiększa również odporność części na korozję i utlenianie w wysokiej temperaturze. Proces ten jest szczególnie przydatny w przypadku części obrabianych CNC, które podlegają ciężkim zużyciu, takich jak przekładnie, łożyska i inne komponenty, które działają pod wysokim obciążeniami.
Notowanie gazu jest powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i oprzyrządowanym. Jest również używany do szerokiej gamy innych zastosowań, w tym narzędzi tnąca, formy wtrysku i urządzeń medycznych.
10. Nitrokarburowanie
Nitrokarburowanie jest procesem oczyszczania powierzchni stosowanego w części obrobionych CNC w celu zwiększenia twardości powierzchni, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczenia. Proces ten polega na narażeniu części na azot i gaz bogaty w węgiel w wysokich temperaturach, powodując rozproszenie azotu i węgla na powierzchnię części i tworzenie twardej warstwy nitrocarburowanej.
Proces nitrocarburowania rozpoczyna się od czyszczenia obrabianej części CNC w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń lub zanieczyszczeń. Część jest następnie umieszczana w piecu wypełnionym mieszaniną gazu amoniaku i węglowodorów, zwykle propanu lub gazu ziemnego, i ogrzewana do temperatury między 520-580 ° C. Część jest utrzymywana w tej temperaturze przez kilka godzin, umożliwiając rozproszenie azotu i węgla na powierzchnię części i reagują z materiałem, tworząc twardą warstwę nitno -bardokurizowaną.
Grubość warstwy nitrocarburowanej może się różnić w zależności od zastosowania i składu leczonego materiału. Jednak warstwa nitrocarburowana zwykle wynosi grubość od 0,1 do 0,5 mm.
Korzyści z nitrocarburingu obejmują lepszą twardość powierzchni, odporność na zużycie i siłę zmęczenia. Zwiększa również odporność części na korozję i utlenianie w wysokiej temperaturze. Proces ten jest szczególnie przydatny w przypadku części obrabianych CNC, które podlegają ciężkim zużyciu, takich jak przekładnie, łożyska i inne komponenty, które działają pod wysokim obciążeniami.
Nitrokarburowanie jest powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i oprzyrządowanym. Jest również używany do szerokiej gamy innych zastosowań, w tym narzędzi tnąca, formy wtrysku i urządzeń medycznych.
11. Obróbka cieplna
Obróbka cieplna jest procesem obejmującym podgrzewanie części stalowej do określonej temperatury, a następnie chłodzenie jej w kontrolowany sposób w celu zwiększenia jego właściwości, takich jak twardość lub wytrzymałość. Proces ten może obejmować wyżarzanie, gaszenie, temperowanie lub normalizację.
Ważne jest, aby wybrać odpowiednią obróbkę powierzchni dla stalowej części CNC w oparciu o określone wymagania i pożądane wykończenie. Profesjonalista może pomóc Ci wybrać najlepsze leczenie aplikacji.