W przypadku części stalowych obrabianych CNC można zastosować różne metody obróbki powierzchni, w zależności od konkretnych wymagań i pożądanego wykończenia.Poniżej przedstawiono kilka typowych metod obróbki powierzchni i sposób ich działania:
1. Poszycie:
Powlekanie to proces osadzania cienkiej warstwy metalu na powierzchni części stalowej.Istnieją różne rodzaje galwanizacji, takie jak niklowanie, chromowanie, cynkowanie, srebrzenie i miedziowanie.Powłoka może zapewnić dekoracyjne wykończenie, zwiększyć odporność na korozję i poprawić odporność na zużycie.Proces polega na zanurzeniu części stalowej w roztworze zawierającym jony metalu galwanicznego i przyłożeniu prądu elektrycznego w celu osadzenia metalu na powierzchni.
Czarny (czarny MLW)
Podobny do: RAL 9004, Pantone Black 6
Jasne
Podobne: zależy od materiału
Czerwony (czerwony ML)
Podobny do: RAL 3031, Pantone 612
Niebieski (niebieski 2LW)
Podobny do: RAL 5015, Pantone 3015
Pomarańczowy (Pomarańczowy RL)
Podobny do: RAL 1037, Pantone 715
Złoto (złoto 4N)
Podobny do:RAL 1012, Pantone 612
2. Malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe to proces wykańczania na sucho, który polega na elektrostatycznym nałożeniu suchego proszku na powierzchnię części stalowej, a następnie utwardzeniu go w piecu w celu uzyskania trwałego, dekoracyjnego wykończenia.Proszek składa się z żywicy, pigmentu i dodatków i jest dostępny w szerokiej gamie kolorów i tekstur.
3. Czernienie chemiczne/czarny tlenek
Czernienie chemiczne, znane również jako czarny tlenek, to proces, który chemicznie przekształca powierzchnię części stalowej w warstwę czarnego tlenku żelaza, która zapewnia dekoracyjne wykończenie i zwiększa odporność na korozję.Proces polega na zanurzeniu stalowej części w roztworze chemicznym, który reaguje z powierzchnią, tworząc warstwę czarnego tlenku.
4. Elektropolerowanie
Elektropolerowanie to proces elektrochemiczny, który usuwa cienką warstwę metalu z powierzchni stalowej części, uzyskując gładkie, błyszczące wykończenie.Proces polega na zanurzeniu stalowej części w roztworze elektrolitu i przyłożeniu prądu elektrycznego w celu rozpuszczenia powierzchniowej warstwy metalu.
5. Piaskowanie
Piaskowanie to proces polegający na wpychaniu materiałów ściernych z dużą prędkością na powierzchnię części stalowej w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych, wygładzenia chropowatych powierzchni i stworzenia teksturowanego wykończenia.Materiałami ściernymi mogą być piasek, kulki szklane lub inne rodzaje mediów.
6. Śrutowanie
Śrutowanie nadaje jednolite matowe lub satynowe wykończenie powierzchni obrabianej części, usuwając ślady narzędzi.Stosowany jest głównie do celów wizualnych i występuje w kilku różnych granulacjach, które wskazują wielkość granulatu bombardującego.Nasze standardowe ziarno to #120.
| Wymóg | Specyfikacja | Przykład części śrutowanej |
| Piasek | #120 |
|
| Kolor | Jednolity mat koloru surowca |
|
| Maskowanie części | Wskazać wymagania dotyczące maskowania na rysunku technicznym |
|
| Dostępność kosmetyków | Kosmetyk na zamówienie |
7. Malarstwo
Malowanie polega na nałożeniu płynnej farby na powierzchnię części stalowej w celu zapewnienia dekoracyjnego wykończenia, a także zwiększenia odporności na korozję.Proces polega na przygotowaniu powierzchni części, nałożeniu podkładu, a następnie nałożeniu farby za pomocą pistoletu natryskowego lub innej metody aplikacji.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) to proces obróbki powierzchni stosowany w częściach obrabianych CNC w celu zwiększenia odporności na zużycie, odporności na korozję i twardości.Proces QPQ obejmuje kilka etapów, które przekształcają powierzchnię części w twardą, odporną na zużycie warstwę.
Proces QPQ rozpoczyna się od oczyszczenia części obrobionej CNC w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń.Część umieszcza się następnie w kąpieli solnej zawierającej specjalny roztwór hartujący, zwykle składający się z azotu, azotanu sodu i innych substancji chemicznych.Część podgrzewa się do temperatury 500-570°C, a następnie szybko chłodzi w roztworze, powodując reakcję chemiczną na powierzchni części.
Podczas procesu hartowania azot dyfunduje na powierzchnię części i reaguje z żelazem, tworząc twardą, odporną na zużycie warstwę związku.Grubość warstwy związku może się różnić w zależności od zastosowania, ale zazwyczaj wynosi od 5 do 20 mikronów.
Po hartowaniu część jest następnie polerowana w celu usunięcia wszelkich nierówności i nierówności na powierzchni.Ten etap polerowania jest ważny, ponieważ usuwa wszelkie defekty i odkształcenia powstałe w procesie hartowania, zapewniając gładką i jednolitą powierzchnię.
Następnie część jest ponownie hartowana w kąpieli solnej, co pomaga odpuścić warstwę związku i poprawić jej właściwości mechaniczne.Ten końcowy etap hartowania zapewnia również dodatkową odporność na korozję powierzchni części.
Rezultatem procesu QPQ jest twarda, odporna na zużycie powierzchnia części obrabianej CNC, o doskonałej odporności na korozję i zwiększonej trwałości.QPQ jest powszechnie stosowany w zastosowaniach o wysokiej wydajności, takich jak broń palna, części samochodowe i sprzęt przemysłowy.
9. Azotowanie gazowe
Azotowanie gazowe to proces obróbki powierzchni stosowany w częściach obrabianych CNC w celu zwiększenia twardości powierzchni, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej.Proces polega na wystawieniu części na działanie gazu bogatego w azot w wysokich temperaturach, co powoduje dyfuzję azotu na powierzchnię części i utworzenie twardej warstwy azotku.
Proces azotowania gazowego rozpoczyna się od oczyszczenia części obrabianej CNC w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń.Część umieszcza się następnie w piecu wypełnionym gazem bogatym w azot, zazwyczaj amoniakiem lub azotem, i ogrzewa do temperatury pomiędzy 480-580°C.Część utrzymuje się w tej temperaturze przez kilka godzin, umożliwiając azotowi dyfuzję do powierzchni części i reakcję z materiałem, tworząc twardą warstwę azotku.
Grubość warstwy azotku może się różnić w zależności od zastosowania i składu obrabianego materiału.Jednakże grubość warstwy azotku wynosi zazwyczaj od 0,1 do 0,5 mm.
Korzyści z azotowania gazowego obejmują lepszą twardość powierzchni, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową.Zwiększa także odporność części na korozję i utlenianie w wysokiej temperaturze.Proces ten jest szczególnie przydatny w przypadku części obrabianych CNC, które podlegają dużemu zużyciu, takich jak koła zębate, łożyska i inne elementy pracujące pod dużymi obciążeniami.
Azotowanie gazowe jest powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i narzędziowym.Jest również stosowany w wielu innych zastosowaniach, w tym w narzędziach skrawających, formach wtryskowych i urządzeniach medycznych.
10. Azotonawęglanie
Azotowanie to proces obróbki powierzchni stosowany w częściach obrabianych CNC w celu zwiększenia twardości powierzchni, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej.Proces polega na wystawieniu części na działanie gazu bogatego w azot i węgiel w wysokich temperaturach, co powoduje dyfuzję azotu i węgla na powierzchnię części i utworzenie twardej warstwy azotonawęglania.
Proces azotonawęglania rozpoczyna się od oczyszczenia części obrabianej CNC w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń.Część umieszcza się następnie w piecu wypełnionym mieszaniną amoniaku i węglowodoru, zazwyczaj propanem lub gazem ziemnym, i ogrzewa do temperatury 520–580°C.Część utrzymuje się w tej temperaturze przez kilka godzin, umożliwiając azotowi i węglemu dyfuzję do powierzchni części i reakcję z materiałem, tworząc twardą warstwę azotonawęglania.
Grubość warstwy azotonawęglania może się różnić w zależności od zastosowania i składu obrabianego materiału.Jednakże grubość warstwy azotonawęglanej wynosi zazwyczaj od 0,1 do 0,5 mm.
Korzyści z azotonawęglania obejmują lepszą twardość powierzchni, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową.Zwiększa także odporność części na korozję i utlenianie w wysokiej temperaturze.Proces ten jest szczególnie przydatny w przypadku części obrabianych CNC, które podlegają dużemu zużyciu, takich jak koła zębate, łożyska i inne elementy pracujące pod dużymi obciążeniami.
Azotonawęglanie jest powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i narzędziowym.Jest również stosowany w wielu innych zastosowaniach, w tym w narzędziach skrawających, formach wtryskowych i urządzeniach medycznych.
11. Obróbka cieplna
Obróbka cieplna to proces polegający na podgrzaniu części stalowej do określonej temperatury, a następnie chłodzeniu jej w kontrolowany sposób w celu poprawy jej właściwości, takich jak twardość czy wytrzymałość.Proces ten może obejmować wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie lub normalizowanie.
Ważne jest, aby wybrać odpowiednią obróbkę powierzchni części stalowej obrabianej CNC w oparciu o konkretne wymagania i pożądane wykończenie.Specjalista może pomóc w wyborze najlepszego leczenia dla Twojego zastosowania.