Jaki rodzaj specjalnego materiału będzie zużyty w częściach obrabianych naftowych i gazowych CNC?
Części obrobione CNC stosowane w przemyśle naftowym i gazowym wymagają specjalnych materiałów, które mogą wytrzymać środowiska wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i korozyjne. Oto niektóre z specjalnych materiałów powszechnie stosowanych w częściach obrabianych naftowych i gazowych wraz z ich kodami materiałowymi:
Inconel to rodzina superalloysów na bazie niklu-chromu, które są znane z doskonałej odporności na korozję, wysoką temperaturę i środowiska pod wysokim ciśnieniem. Inconel 625 jest najczęściej stosowanym stopem Inconel w przemyśle naftowym i gazowym.
1
Monel to stop-niklu, który oferuje doskonałą odporność na korozję i środowiska w wysokiej temperaturze. Jest często stosowany w zastosowaniach naftowych i gazowych, w których występuje woda morska.
2
Hastelloy to rodzina stopów niklu, które oferują doskonały odporność na korozję i środowiska w wysokiej temperaturze. Hastelloy C276 jest powszechnie stosowany w zastosowaniach ropy i gazu, w których wymagana jest odporność na trudne chemikalia, podczas gdy Hastelloy C22 jest często stosowany w zastosowaniach kwaśnych gazów.
3
Dupleksowa stal nierdzewna jest rodzajem stali nierdzewnej, która ma dwufazową mikrostrukturę, składającą się zarówno z faz austenitycznych, jak i ferrytycznych. Ta kombinacja faz zapewnia doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i wytrzymałość, co czyni ją idealną do stosowania w zastosowaniach oleju i gazu.
4
Tytan jest lekkim i odpornym na korozję metalem, który jest często stosowany w zastosowaniach oleju i gazu, które wymagają wysokiego stosunku wytrzymałości do masy. Tytan klasy 5 jest najczęściej stosowanym stopem tytanu w przemyśle naftowym i gazowym.
5
Stal węglowa jest rodzajem stali, która zawiera węgiel jako główny element stopowy. AISI 4130 to stal o niskim poziomie, która oferuje dobrą siłę i wytrzymałość, dzięki czemu jest odpowiednia do stosowania w zastosowaniach oleju i gazu, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość.
6
Wybierając materiał do części obrabianych oleju i gazu CNC, ważne jest, aby wziąć pod uwagę określone wymagania dotyczące zastosowania, takie jak ciśnienie, temperatura i odporność na korozję. Materiał należy starannie wybrać, aby część może wytrzymać oczekiwane obciążenia i warunki środowiskowe oraz zapewnić niezawodną wydajność w zakresie zamierzonej żywotności.
| Normalny materiał olejowy | Kod materiału olejowego |
| Stop niklu | W wieku 925 lat, Inconel 718 (120 125, 150, 160 ksi), Nitronic 50HS, Monel K500 |
| Stal nierdzewna | 9CR, 13CR, Super 13CR, 410Sstann, 15-5ph H1025,17-4ph (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Niemagnetyczna stal nierdzewna | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Stal ze stopu | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H Mod, 4330 V, 4340 |
| Stop miedziany | AMPC 45, twarda, mosiądz C36000, mosiądz C26000, BECU C17200, C17300 |
| Stop tytanowy | CP Titanium Gr.4, Ti-6ai-4v, |
| Stopy kobaltowe | STELLITE 6, MP35N |
Jaki rodzaj specjalnego materiału będzie zużyty w częściach obrabianych naftowych i gazowych CNC?
Specjalne gwinty stosowane w częściach obrabianych naftowych i gazowych CNC muszą być zaprojektowane w celu zaspokojenia konkretnych wymagań zastosowania, takich jak wysokie ciśnienie, wysoka temperatura i trudne warunki środowiskowe. Najczęściej używane nici w przemyśle naftowym i gazowym obejmują:
Nici przypary API mają kwadratową formę z flanką obciążenia 45 stopni i 5-stopniową flanką dźgną. Są one zaprojektowane do zastosowań o wysokiej czułości i mogą wytrzymać wysokie obciążenia osiowe. Okrągłe wątki API mają zaokrągloną formę gwintu i są używane do połączeń gwintowanych, które wymagają częstych cykli wykonania i przerw. Zmodyfikowane przez API okrągłe gwinty mają lekko zaokrągloną formę gwintu o zmodyfikowanym kącie prowadzenia. Są one stosowane w aplikacjach wymagających lepszej odporności na zmęczenie.
1
Nić premium to zastrzeżone konstrukcje nici, które są stosowane w aplikacjach wysokociśnieniowych i wysokiej temperatury. Przykłady obejmują wątki Vam, Tenaris Blue i Hunting XT. Nić te zazwyczaj mają zwężającą się formę gwintu, która zapewnia ciasną uszczelkę i wysoką odporność na zwężenie i korozję. Często mają też pieczęć metal-metal, która poprawia ich wydajność uszczelnienia.
2
Wątki ACME mają formę gwintu trapezoidalnego z 29-stopniowym kątem gwintu. Są one powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej pojemności momentu obrotowego i pojemności osiowej. Gwinty ACME są często używane w narzędziach wiercenia w otworze, a także w cylindrach hydraulicznych i śrubach ołowiowych.
3
Trapezoidalne gwinty mają formę gwintu trapezoidalnego z 30-stopniowym kątem gwintu. Są podobne do wątków ACME, ale mają inny kąt wątku. Trapezoidalne gwinty są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej pojemności momentu obrotowego i pojemności osiowej.
4
Nici przypary mają kwadratową formę z jedną stroną o kątu gwintu 45 stopni, a drugą stronę z płaską powierzchnią. Są one powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej pojemności obciążenia osiowego i odporności na awarię zmęczeniową. Nici przypary są często używane w głowicach studzienkowych, rurociągach i zaworach.
5
Regeneracja odpowiedzi
Wybierając gwint do części obrabianych oleju i gazu CNC, ważne jest, aby wziąć pod uwagę określone wymagania dotyczące aplikacji i wybrać wątek, który może wytrzymać oczekiwane obciążenia i warunki środowiskowe. Ważne jest również, aby nić jest wytwarzana zgodnie z odpowiednimi standardami i specyfikacjami, aby zapewnić zgodność z innymi komponentami w systemie.
Tutaj jakiś specjalny wątek w celach informacyjnych:
| Typ nici oleju | Specjalne obróbka powierzchni oleju |
| Wątek UNRC | Spawanie wiązki elektronów próżni |
| Wątek Unrf | Spryskany płomieniem (HOVF) Nickel Tungsten Carbide |
| Wątek TC | Miedziane poszycie |
| Wątek API | HVAF (paliwo powietrzne o dużej prędkości) |
| Spiralock Nić | HVOF (wysoka prędkość paliwa tlenowego) |
| Kwadratowy wątek |
|
| Nić podporę |
|
| Specjalny wątek przypałów |
|
| Wątek Otis SLB |
|
| Wątek NPT |
|
| Wątek RP (PS) |
|
| Wątek RC (PT) |
Jaki rodzaj specjalnego obróbki powierzchni będzie zastosować w częściach obrabianych naftowych i gazowych CNC?
Traktowanie powierzchniowe części obrobionych CNC jest ważnym aspektem zapewnienia ich funkcjonalności, trwałości i długowieczności w trudnych warunkach przemysłu naftowego i gazowego. Istnieje kilka rodzajów zabiegów powierzchniowych, które są powszechnie stosowane w tej branży, w tym:
Powłoki, takie jak poszycie nikiel, chromowanie i anodowanie, mogą zapewnić zwiększoną odporność na korozję obrabianym częściom. Powłoki te mogą również poprawić odporność na zużycie i smarowanie części.
1
Pasywacja jest procesem stosowanym do usuwania zanieczyszczeń i zanieczyszczeń z powierzchni obrabianych części. Proces ten tworzy warstwę ochronną na powierzchni części, która zwiększa jego odporność na korozję.
2
Peening strzału to proces obejmujący bombardowanie powierzchni obrabianych części małymi metalowymi koralikami. Proces ten może zwiększyć twardość powierzchni części, zmniejszyć ryzyko awarii zmęczenia i poprawić ich odporność na korozję.
3
Elektropolera to proces obejmujący użycie prądu elektrycznego do usuwania cienkiej warstwy materiału z powierzchni obrabianych części. Proces ten może poprawić wykończenie powierzchni części, zmniejszyć ryzyko pękania korozji naprężeń i poprawić ich odporność na korozję.
4
Fosforowanie to proces obejmujący pokrycie powierzchni obrabianych części warstwą fosforanu. Proces ten może poprawić przyczepność farb i innych powłok, a także zapewnić zwiększoną odporność na korozję.
5
Ważne jest, aby wybrać odpowiednie obróbkę powierzchniową w oparciu o określone warunki zastosowania i działalności części obrobionych CNC w przemyśle naftowym i gazowym. Zapewni to, że części będą w stanie wytrzymać surowe warunki i skutecznie i wydajnie wykonywać ich zamierzoną funkcję.
HVAF (paliwo powietrzne o dużej prędkości) i HVOF (paliwo tlenu o dużej prędkości)
HVAF (paliwo powietrzne o wysokiej prędkości) i HVOF (paliwo tlenu o wysokiej prędkości) to dwie zaawansowane technologie powlekania powierzchniowego, które są powszechnie stosowane w przemyśle naftowym i gazowym. Techniki te obejmują podgrzewanie sproszkowanego materiału i przyspieszenie go do dużych prędkości przed osadzeniem go na powierzchni obrabianej części. Wysoka prędkość cząstek proszku prowadzi do gęstej i ciasno przylegającej powłoki, która oferuje doskonałą odporność na zużycie, erozję i korozję.
HVOF
Hvaf
Powłoki HVAF i HVOF mogą być stosowane do poprawy wydajności i żywotności części obrabianych CNC w przemyśle naftowym i gazowym. Niektóre korzyści z powłok HVAF i HVOF obejmują:
1.Odporność na korozję: Powłoki HVAF i HVOF mogą zapewnić doskonałą odporność na korozję częściom obrobionym stosowanym w trudnych środowiskach przemysłu naftowego i gazowego. Powłoki te mogą chronić powierzchnię części przed narażeniem na korozyjne chemikalia, wysokie temperatury i wysokie ciśnienia.
2.Odporność na zużycie: Powłoki HVAF i HVOF mogą zapewnić doskonałą odporność na zużycie dla obrabianych części stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym. Powłoki te mogą chronić powierzchnię części przed zużyciem z powodu ścierania, uderzenia i erozji.
3.Ulepszona smar: Powłoki HVAF i HVOF mogą poprawić smar obrabianych części stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym. Powłoki te mogą zmniejszyć tarcie między ruchomymi częściami, co może prowadzić do poprawy wydajności i zmniejszonego zużycia.
4.Opór termiczny: Powłoki HVAF i HVOF mogą zapewnić doskonałą opór termiczny dla obrobionych części stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym. Powłoki te mogą chronić części przed szokiem termicznym i cyklem termicznym, co może prowadzić do pękania i awarii.
5.Podsumowując, powłoki HVAF i HVOF są zaawansowanymi technologiami powlekania powierzchniowego, które mogą zapewnić doskonałą ochronę częściom obrabianym CNC stosowanym w przemyśle naftowym i gazowym. Powłoki te mogą poprawić wydajność, trwałość i żywotność części, co prowadzi do poprawy wydajności i obniżonych kosztów utrzymania.