1. Oznaczenie laserowe
Oznaczanie laserowe jest powszechną metodą trwałego oznaczania komponentów obróbki CNC z wysoką precyzją i dokładnością. Proces ten polega na użyciu lasera do trawienia stałego znaku na powierzchni części.
Proces oznaczania laserowego rozpoczyna się od zaprojektowania znaku, który ma być umieszczony na części za pomocą oprogramowania CAD. Następnie maszyna CNC wykorzystuje ten projekt do kierowania wiązką laserową do dokładnego miejsca z części. Belka laserowa ogrzewa następnie powierzchnię części, powodując reakcję, która powoduje stały znak.
Oznaczanie laserowe jest procesem bezkontaktowym, co oznacza, że nie ma fizycznego kontaktu między laserem a częścią. To sprawia, że nadaje się do oznaczania delikatnych lub delikatnych części bez powodowania uszkodzeń. Ponadto oznaczenie laserowe jest wysoce konfigurowalne, co pozwala na użycie szerokiej gamy czcionek, rozmiarów i projektów.
Korzyści z oznaczenia laserowego w częściach obróbki CNC obejmują wysoką precyzję i dokładność, trwałe oznaczenie i proces bezkonkuszowy, który minimalizuje uszkodzenia delikatnych części. Jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i elektronicznym w celu oznaczania części za pomocą numerów seryjnych, logo, kodów kreskowych i innych znaków identyfikacyjnych.
Ogólnie oznaczenie laserowe jest wysoce skuteczną i wydajną metodą oznaczania części obróbki CNC z precyzją, dokładnością i trwałością.
2. Grawerowanie CNC
Grawerowanie jest powszechnym procesem stosowanym w części maszyny CNC do tworzenia stałych, bardzo precyzyjnych znaków na powierzchni części. Proces ten polega na użyciu narzędzia, zazwyczaj obracającego się bitu węgla lub narzędzia diamentowego, aby usunąć materiał z powierzchni części w celu utworzenia pożądanego grawerowania.
Grawerowanie może być używane do tworzenia szerokiej gamy znaków na częściach, w tym tekstu, logo, numerów seryjnych i wzorów dekoracyjnych. Proces ten można wykonać na szerokiej gamie materiałów, w tym metale, tworzywa sztucznego, ceramiki i kompozytów.
Proces grawerowania rozpoczyna się od zaprojektowania pożądanego znaku za pomocą oprogramowania CAD. Następnie maszyna CNC jest następnie zaprogramowana do kierowania narzędziem do dokładnej lokalizacji ze strony, w której ma zostać utworzony znak. Narzędzie jest następnie obniżane na powierzchni części i obracane z dużymi prędkościami podczas usuwania materiału, aby utworzyć znak.
Grawerowanie można wykonać za pomocą różnych technik, w tym grawerowania linii, grawerowania kropki i grawerowania 3D. Grawerowanie linii polega na tworzeniu ciągłej linii na powierzchni części, podczas gdy grawerowanie kropkowe polega na stworzeniu serii blisko rozmieszczonych kropek, aby utworzyć pożądany znak. Grawerowanie 3D polega na użyciu narzędzia do usuwania materiału na różnych głębokościach, aby stworzyć trójwymiarową ulgę na powierzchni części.
Korzyści z grawerowania w części obróbki CNC obejmują wysoką precyzję i dokładność, trwałe oznakowanie oraz możliwość tworzenia szerokiej gamy znaków na różnych materiałach. Grawerowanie jest powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i elektronicznym, aby tworzyć stałe znaki na częściach w celu identyfikacji i śledzenia.
Ogólnie rzecz biorąc, grawerowanie jest wydajnym i precyzyjnym procesem, który może tworzyć wysokiej jakości znaki na części obróbki CNC.
3. Oznaczenie EDM
Oznaczenie EDM (obróbka elektryczna) to proces stosowany do tworzenia stałych znaków na komponentach obrabianych CNC. Proces obejmuje użycie maszyny EDM do utworzenia kontrolowanego rozładowania iskry między elektrodą a powierzchnią komponentu, który usuwa materiał i tworzy pożądany znak.
Proces oznaczania EDM jest bardzo precyzyjny i może tworzyć bardzo dobre, szczegółowe oceny na powierzchni komponentów. Może być stosowany na szerokiej gamie materiałów, w tym w metalach, takich jak stal, stal nierdzewna i aluminium, a także inne materiały, takie jak ceramika i grafit.
Proces oznaczania EDM rozpoczyna się od zaprojektowania pożądanego znaku za pomocą oprogramowania CAD. Następnie program EDM jest programowany w celu kierowania elektrody do dokładnej lokalizacji na komponencie, w którym ma zostać utworzony znak. Elektroda jest następnie opuszczana na powierzchnię komponentu, a między elektrodą tworzy się rozładowanie elektryczne, usuwając materiał i tworząc znak.
Oznaczenie EDM ma kilka korzyści w obróbce CNC, w tym jego zdolność do tworzenia bardzo precyzyjnych i szczegółowych znaków, jego zdolności do oznaczania twardych lub trudnych materiałów do maszyny oraz jego zdolności do tworzenia znaków na zakrzywionych lub nieregularnych powierzchniach. Ponadto proces nie wiąże się z fizycznym kontaktem z komponentem, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia.
Oznaczanie EDM jest powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym w celu oznaczenia komponentów za pomocą numerów identyfikacyjnych, numerów seryjnych i innych informacji. Ogólnie rzecz biorąc, oznaczenie EDM jest skuteczną i precyzyjną metodą tworzenia stałych znaków na komponentach obrabianych CNC.