1. Znakowanie laserowe
Znakowanie laserowe jest powszechną metodą trwałego znakowania elementów obrabianych CNC z dużą precyzją i dokładnością.Proces polega na wytrawieniu trwałego znaku na powierzchni części za pomocą lasera.
Proces znakowania laserowego rozpoczyna się od zaprojektowania znaku, który ma zostać umieszczony na części za pomocą oprogramowania CAD.Następnie maszyna CNC wykorzystuje ten projekt do skierowania wiązki lasera do dokładnego miejsca na części.Wiązka laserowa następnie podgrzewa powierzchnię części, powodując reakcję, w wyniku której powstaje trwały ślad.
Znakowanie laserowe jest procesem bezkontaktowym, co oznacza, że pomiędzy laserem a częścią nie dochodzi do fizycznego kontaktu.Dzięki temu nadaje się do znakowania delikatnych lub kruchych części bez powodowania uszkodzeń.Ponadto znakowanie laserowe można w dużym stopniu dostosować do indywidualnych potrzeb, co pozwala na użycie szerokiej gamy czcionek, rozmiarów i wzorów do znakowania.
Zalety znakowania laserowego części obrabianych CNC obejmują wysoką precyzję i dokładność, trwałe znakowanie oraz proces bezdotykowy, który minimalizuje uszkodzenia delikatnych części.Jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i elektronicznym do oznaczania części numerami seryjnymi, logo, kodami kreskowymi i innymi znakami identyfikacyjnymi.
Ogólnie rzecz biorąc, znakowanie laserowe jest wysoce skuteczną i wydajną metodą znakowania części obrabianych CNC z precyzją, dokładnością i trwałością.
2. Grawerowanie CNC
Grawerowanie to powszechny proces stosowany w częściach maszyn CNC w celu tworzenia trwałych, precyzyjnych znaków na powierzchni części.Proces ten polega na użyciu narzędzia, zazwyczaj obrotowego wiertła węglikowego lub narzędzia diamentowego, w celu usunięcia materiału z powierzchni części w celu uzyskania pożądanego grawerowania.
Grawerowanie można wykorzystać do tworzenia szerokiej gamy oznaczeń na częściach, w tym tekstu, logo, numerów seryjnych i wzorów dekoracyjnych.Proces ten można przeprowadzić na szerokiej gamie materiałów, w tym na metalach, tworzywach sztucznych, ceramice i kompozytach.
Proces grawerowania rozpoczyna się od zaprojektowania żądanego znaku za pomocą oprogramowania CAD.Następnie maszynę CNC programuje się tak, aby skierowała narzędzie w dokładne miejsce na części, w której ma zostać utworzony znak.Następnie narzędzie jest opuszczane na powierzchnię części i obracane z dużą prędkością, podczas gdy usuwa materiał w celu utworzenia znaku.
Grawerowanie można wykonać przy użyciu różnych technik, w tym grawerowania liniowego, grawerowania punktowego i grawerowania 3D.Grawerowanie liniowe polega na utworzeniu ciągłej linii na powierzchni części, natomiast grawerowanie punktowe polega na utworzeniu szeregu blisko rozmieszczonych punktów w celu utworzenia pożądanego znaku.Grawerowanie 3D polega na użyciu narzędzia do usuwania materiału na różnych głębokościach w celu stworzenia trójwymiarowego reliefu na powierzchni części.
Do zalet grawerowania w częściach obrabianych CNC należy wysoka precyzja i dokładność, trwałe znakowanie oraz możliwość tworzenia szerokiej gamy oznaczeń na różnorodnych materiałach.Grawerowanie jest powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i elektronicznym do tworzenia trwałych oznaczeń na częściach w celach identyfikacyjnych i śledzenia.
Ogólnie rzecz biorąc, grawerowanie to wydajny i precyzyjny proces, który umożliwia tworzenie wysokiej jakości znaków na częściach obrabianych CNC.
3. Znakowanie EDM
Znakowanie EDM (Electrical Discharge Machining) to proces stosowany do tworzenia trwałych oznaczeń na elementach obrabianych CNC.Proces polega na użyciu maszyny EDM do wytworzenia kontrolowanego wyładowania iskrowego pomiędzy elektrodą a powierzchnią elementu, które usuwa materiał i tworzy pożądany znak.
Proces znakowania EDM jest bardzo precyzyjny i umożliwia tworzenie bardzo drobnych, szczegółowych śladów na powierzchni komponentów.Można go stosować na szerokiej gamie materiałów, w tym na metalach, takich jak stal, stal nierdzewna i aluminium, a także na innych materiałach, takich jak ceramika i grafit.
Proces znakowania EDM rozpoczyna się od zaprojektowania żądanego znaku za pomocą oprogramowania CAD.Następnie maszynę EDM programuje się tak, aby kierowała elektrodę w dokładne miejsce na elemencie, w którym ma zostać utworzony znak.Następnie elektrodę opuszcza się na powierzchnię elementu, po czym pomiędzy elektrodą a elementem powstaje wyładowanie elektryczne, usuwając materiał i tworząc znak.
Znakowanie EDM ma kilka zalet w obróbce CNC, w tym zdolność do tworzenia bardzo precyzyjnych i szczegółowych znaków, zdolność do znakowania twardych lub trudnych w obróbce materiałów oraz zdolność do tworzenia znaków na zakrzywionych lub nieregularnych powierzchniach.Dodatkowo proces ten nie wiąże się z fizycznym kontaktem z elementem, co minimalizuje ryzyko jego uszkodzenia.
Znakowanie EDM jest powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym do oznaczania komponentów numerami identyfikacyjnymi, numerami seryjnymi i innymi informacjami.Ogólnie rzecz biorąc, znakowanie EDM jest skuteczną i precyzyjną metodą tworzenia trwałych znaków na elementach obrabianych CNC.