1. Znakowanie laserowe
Znakowanie laserowe to powszechna metoda trwałego znakowania elementów obrabianych CNC z wysoką precyzją i dokładnością. Proces polega na wytrawieniu laserem trwałego znaku na powierzchni elementu.
Proces znakowania laserowego rozpoczyna się od zaprojektowania znaku, który ma zostać umieszczony na części, za pomocą oprogramowania CAD. Następnie maszyna CNC wykorzystuje ten projekt, aby skierować wiązkę lasera w precyzyjne miejsce na części. Wiązka laserowa nagrzewa powierzchnię części, wywołując reakcję, która skutkuje trwałym znakiem.
Znakowanie laserowe to proces bezkontaktowy, co oznacza, że laser nie ma fizycznego kontaktu z elementem. Dzięki temu nadaje się do znakowania delikatnych lub kruchych części bez ryzyka ich uszkodzenia. Ponadto znakowanie laserowe jest w dużym stopniu konfigurowalne, co pozwala na zastosowanie szerokiej gamy czcionek, rozmiarów i wzorów.
Zalety znakowania laserowego w obróbce CNC obejmują wysoką precyzję i dokładność, trwałe znakowanie oraz bezkontaktowy proces, który minimalizuje uszkodzenia delikatnych części. Jest ono powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i elektronicznym do znakowania części numerami seryjnymi, logo, kodami kreskowymi i innymi znakami identyfikacyjnymi.
Ogólnie rzecz biorąc, znakowanie laserowe jest niezwykle skuteczną i wydajną metodą znakowania części obrabianych CNC, która zapewnia precyzję, dokładność i trwałość.
2. Grawerowanie CNC
Grawerowanie to powszechny proces stosowany w obróbce części maszyn CNC w celu nadania im trwałych, precyzyjnych znaków. Proces ten polega na użyciu narzędzia, zazwyczaj obrotowego wiertła z węglika spiekanego lub diamentowego, do usuwania materiału z powierzchni części w celu uzyskania pożądanego grawerunku.
Grawerowanie może być wykorzystywane do tworzenia różnorodnych oznaczeń na częściach, w tym tekstu, logo, numerów seryjnych i wzorów dekoracyjnych. Proces ten można przeprowadzić na szerokiej gamie materiałów, w tym metalach, tworzywach sztucznych, ceramice i kompozytach.
Proces grawerowania rozpoczyna się od zaprojektowania pożądanego znaku za pomocą oprogramowania CAD. Następnie maszyna CNC jest programowana tak, aby skierować narzędzie w precyzyjne miejsce na części, w którym ma zostać wykonany znak. Następnie narzędzie jest opuszczane na powierzchnię części i obracane z dużą prędkością, jednocześnie usuwając materiał w celu utworzenia znaku.
Grawerowanie można wykonać różnymi technikami, w tym grawerowaniem liniowym, punktowym i 3D. Grawerowanie liniowe polega na tworzeniu ciągłej linii na powierzchni elementu, natomiast grawerowanie punktowe polega na tworzeniu serii blisko siebie położonych kropek, tworząc pożądany znak. Grawerowanie 3D polega na użyciu narzędzia do usuwania materiału na różnych głębokościach, aby stworzyć trójwymiarową płaskorzeźbę na powierzchni elementu.
Zalety grawerowania części obrabianych CNC obejmują wysoką precyzję i dokładność, trwałe znakowanie oraz możliwość tworzenia szerokiej gamy oznaczeń na różnych materiałach. Grawerowanie jest powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i elektronicznym do tworzenia trwałych oznaczeń na częściach w celu identyfikacji i śledzenia.
Ogólnie rzecz biorąc, grawerowanie to wydajny i precyzyjny proces, który umożliwia tworzenie wysokiej jakości oznaczeń na częściach obrabianych CNC.
3. Oznaczenia EDM
Znakowanie metodą elektroerozyjną (EDM) to proces tworzenia trwałych oznaczeń na elementach obrabianych CNC. Proces ten polega na użyciu elektrodrążarki do wytworzenia kontrolowanego wyładowania iskrowego między elektrodą a powierzchnią elementu, co powoduje usunięcie materiału i utworzenie pożądanego oznaczenia.
Proces znakowania EDM jest niezwykle precyzyjny i pozwala na tworzenie bardzo drobnych, szczegółowych oznaczeń na powierzchni elementów. Można go stosować na szerokiej gamie materiałów, w tym na metalach, takich jak stal, stal nierdzewna i aluminium, a także na innych materiałach, takich jak ceramika i grafit.
Proces znakowania EDM rozpoczyna się od zaprojektowania pożądanego znaku za pomocą oprogramowania CAD. Następnie elektrodrążarka jest programowana tak, aby skierować elektrodę w precyzyjne miejsce na elemencie, w którym ma zostać wykonany znak. Następnie elektroda jest opuszczana na powierzchnię elementu, a pomiędzy nią a elementem następuje wyładowanie elektryczne, które usuwa materiał i tworzy znak.
Znakowanie EDM oferuje szereg korzyści w obróbce CNC, w tym możliwość tworzenia bardzo precyzyjnych i szczegółowych oznaczeń, znakowania twardych lub trudnoobrabialnych materiałów oraz znakowania powierzchni zakrzywionych lub nieregularnych. Ponadto proces ten nie wymaga fizycznego kontaktu z elementem, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia.
Znakowanie EDM jest powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym do oznaczania komponentów numerami identyfikacyjnymi, numerami seryjnymi i innymi informacjami. Ogólnie rzecz biorąc, znakowanie EDM to skuteczna i precyzyjna metoda tworzenia trwałych oznaczeń na elementach obrabianych CNC.